Dầu truyền nhiệt, quy trình vận hành dầu truyền nhiệt

Dầu truyền nhiệt còn có một số tên gọi khác như: dầu bảo ôn, dầu gia nhiệt, dầu tải nhiệt, dầu dẫn nhiệt.

Đây là loại dầu công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống truyền nhiệt của các ngành công nghiệp như gia công, thực phẩm

Nhà máy hóa chất, ngành sản xuất dệt, gỗ, giấy, nhựa, xi măng, nấu nhựa đường và các thiết bị tản nhiệt bằng dầu

Là một loại chất lỏng (dầu khoáng hoặc một số vật liệu lỏng khác).

Được pha chế từ dầu gốc cao cấp với hệ phụ gia chuyên dụng cho hệ thống truyền nhiệt được sử dụng khá phổ biến trong ngành công nghiệp.

Chúng giúp cho hệ thống truyền nhiệt hoặc thiết bị trao đổi nhiệt khi hoạt động đạt được yêu cầu kỹ thuật đặt ra

Công dụng

Kiểm soát tốt hơn độ chính xác và tính đồng nhất có thể đạt được trong quy trình làm nóng hoặc làm mát.

Chính vì vậy nó còn có nhiều tên gọi khác. Như vậy, truyền tải nhiệt là chức năng quan trọng nhất của loại dầu này.

Trong nhiều ứng dụng công nghiệp, hệ thống sưởi được cung cấp gián tiếp bằng cách luân chuyển dầu nóng thông qua bộ trao đổi nhiệt.

Cơ chế này góp phần giảm điểm nóng và tăng sự an toàn của quá trình gia nhiệt.

Trong các ứng dụng dập tắt, nhiệt lượng được nhanh chóng rút ra khỏi các bộ phận tiếp xúc với dầu.
Dòng khí thô thường chứa một số tạp chất, chẳng hạn như nước, H2S, CO2 và một số chất hữu cơ khác.
Dầu truyền nhiệt giúp loại bỏ tạp chất trong hoạt động xử lý khí tự nhiên.
Việc cung cấp nhiệt độ thích hợp, loại dầu này giúp chống lại quá trình oxy hóa,
Ngăn chặn sự hình thành cacbon và các axit hữu cơ trên bề mặt kim loại.

1. QUY TRÌNH LÀM SẠCH:

Giảm nhiệt độ của dầu đến+/-60
Đổ dầu hệ thống thông qua bơm nạp dầu và phải được luân chuyển để đạt độ hòa tan tối đa (đồng nhất).
Tăng dần nhiệt độ như trong sổ tay hướng dẫn đến khi đạt mức nhiệt độ hoạt động.
Khởi động như bình thường tối thiểu 48 giờ trước khi tháo dầu.

2. THÁO DẦU:

Sau quá trình làm sạch, giảm nhiệt độ của dầu xuống <100oC (hoặc dầu vẫn còn đủ
lỏng), tháo dầu từ toàn bộ hệ thống (nồi hơi, ống dẫn chính, bộ trao đổi nhiệt, bồn chứa, bồn giãn nở).
Dùng khí nén để tháo dầu (không còn dầu cũ bên trong)

Sau khi tháo dầu, tiến hành xúc rửa bằng dầu để đảm bảo không còn cặn hoặc chất bẩn.
Khởi động bơm dầu tuần hoàn nhưng không đốt lò với thời gian đảm bảo dầu đã tuần hoàn qua toàn bộ hệ thống.
Tháo dầu rửa
Dùng khí nén để tháo dầu rửa
Kiểm tra toàn bộ hệ thống điều khiển an toàn để đảm bảo tất cả thiết bị hoạt động hoàn chỉnh.
Thử nghiệm rò rỉ

Không nên sử dụng nước để thử, khuyến cáo dùng khí để thử áp lực.

Kiểm tra hệ thống ống dẫn phù hợp với sơ đồ nhà máy.
Các lỗ thông hơi phải ở vị trí cao nhất và vị trí tháo dầu phải ở vị trí thấp nhất trong hệ thống.
Cáp điện phải đảm bảo an toàn.
Mở tất cả van cho mục đích thông hơi.
Nạp dầu mới vào bồn chứa.
Nạp dầu mới thông qua hệ thống bơm dầu ở điểm thấp nhất để tránh sự xâm nhập của không khí vào hệ thống.
Đổ dầu đến mức giới hạn thấp nhất cho phép của bồn giản nở
Lưu chuyển dầu trong nhiều giờ, kiểm tra mức dầu, nếu ít hơn mức thấp nhất

Thêm dầu vào cho đến khi đạt mức tối thiểu của bồn giản nở.

Dầu kiểm tra và đảm bảo bơm đo áp lực, áp lực của áp kế như qui trình hướng dẫn, nếu đã ổn định, tiến hành khởi động.

Trong trường hợp hệ thống đã sẵn sàng cho việc vận hành, nếu lò đốt mới được lắp đặt, khi phải làm nóng lần đầu

Cần thiết phải giữ nhiệt độ dòng chảy bên ngoài (ống) từ 100-130*C trong vòng 6-8 giờ.

Sau thời gian trên, hệ thống nên được tăng nhiệt dần đến đạt mức nhiệt độ hoạt động (tối đa tăng nhiệt 50*C/giờ)
Trong lần chạy thử đầu tiên của nhà máy khi bắt đầu đun nóng dầu.

Nhiệt độ cung cấp chỉ ở mức 100*C.

Nếu đảm bảo không còn khí trong đường ống thì đóng van xả khí lại.

điều này là cần thiết bởi ở nhiệt độ khoảng 100*C, nước bắt đầu bốc hơi.

Tiến hành qui trình xả khí và hơi nếu bơm đo áp lực và áp lực của áp kế không ổn định.

Mọi tư vấn về mua hàng và làm ĐẠI LÝ vui lòng gọi: 0962.79.86.86(Mr.Bằng)

Cơ sở 1 : Số 01, Ngõ 196, Phố Nguyễn Sơn, P. Bồ Đề, Q. Long Biên, TP. Hà Nội

Cơ sở 2 : 22/4 đường 17, Phường 5, Q. Gò Vấp, TP.HCM

Hotline Miền Nam : 0962.79.86.86 (Mr. Bằng)

Hotline Miền Bắc : 0944.059.888 (Mr. Nghị)